平头抽芯铆钉-锌衡紧固件-石柱抽芯铆钉

　　铆钉联接是利用铆钉将两个或两个以上的元件(一般为板材或型材)联接在一起的一种不行拆开的静联接，简称铆接。铆钉有空心和实心两大类。较常用的铆接是实心铆钉联接。实心铆钉联接多用于受力大的金属零件的联接，空心铆钉联接用于受力较小的薄板或非金属零件的联接。

      铆接分冷铆和热铆两种。热铆紧密性较好，但铆杆与钉孔间有间隙，不能参与传力。冷铆时钉杆镦粗，账满钉孔，钉杆与钉孔间无间隙。直径大于10mm的钢铆钉加热到1000～1100℃进行热铆，平头抽芯铆钉，钉杆上的单位面积锤击力为650～800MPa。直径小于10mm的钢铆钉和塑性较好的有色金属、轻金属及合金制造的铆钉，常用冷铆。

　　空心铆钉的缺点

　　近年来，因为**低碳深冲用钢具有钢质纯净度高、冷作硬化小、深冲成型性好和强硬度高、耐磨损、安全性好的特色，被广泛应用于机械工程制作和玩具生产等行业中。

　　制作空心铆钉的基本工艺为:盘料— 酸洗、磷化、皂化、烘干— 冷拔— 再结晶退火— 精拔—多工位冷镦机上揉捏成型(包括剪切下料、镦头、冲空心)—表面镀镍或镀锌— “打花”实验—包装入库。“打花”实验(即模拟空心铆钉铆接情况的实验)中，铆钉空心部位受压发生胀大和翻边，其翻边进程类似于薄板的扩孔及翻边成型进程，其空心部位的外缘受力及变形较da，不锈钢抽芯铆钉，故对资料的成型功能要求很高。“打花”翻边时，有时会发生翻边开裂、下镦等缺点。

　　( 1) **低碳钢铆钉冷镦成型时的缺点方式主要有5种类型:镦头开裂、翻边开裂、下镦、滑移裂纹和翻边不完全。

　　( 2) 生产工艺主要应操控较低的钢坯加热温度( 1150~ 1 200 ℃ )并严格操控盘条吐丝温度在910~ 930 ℃，使盘条成品具有适中的晶粒大小，以6~6. 5级为宜; 进步盘条表面质量。

　　( 3)在资料运用方面应通过调整拉拔变形量及在恰当的工序、采用相应的退火工艺，改进资料的冷镦成型功能，减轻或消除翻边开裂、下镦和翻边不完全等冷镦成型缺点。

　　抽芯铆钉(blind rivets) ---------铆体(rivet body) 钉芯(rivet stem or rivet mandrel)。是一类单面铆接用的铆钉，但须使用**工具——拉铆qiang(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时，石柱抽芯铆钉，铆钉钉芯由**铆枪拉动，使铆体膨胀，单鼓抽芯铆钉，起到铆接效果.这类铆钉特别适用于不方便采用一般铆钉(须从双面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于修建、轿车、船只、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用较广，沉头抽芯铆钉适用于外表需要平滑的铆接场合，关闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。