锌衡紧固件(图)-铆螺母-绵阳铆螺母

拉铆螺母的种类繁多，比较常简单的有平头、沉头、小沉头、平头六角、小头六角、盲孔拉铆螺母。

平头拉铆螺母，其圆柱的那部分分为光面和竖纹两种，而竖纹型的拉铆螺母，因其竖纹可以起到防滑的作用，在生产过程中是比较常用的一种，铆接后期头部外漏于薄板，平头拉铆螺母也是拉铆螺母较常用较牢固的一种，它的国标号为GB/17880.1。

沉头拉铆螺母也是分为光面和竖纹两种，铆接于带有倒角的薄板内，安装后其头部面与薄板面平行，可供应材质有：铁镀锌，304不锈钢，铆螺母，316不锈钢拉铆螺母，国标标准号为：GB/T17880.2。

小沉头拉铆螺母材质有铁镀锌，304不锈钢，316不锈钢。小沉头拉铆螺母就是其头部的外径和厚度都比沉头拉铆螺母要小，如果钣金因本身比较薄，倒角做的小或者没有做倒角的情况下，只有使用小沉头拉铆螺母才能适用，其国家国标号为GB/17880.3。

六角拉铆螺母材质也是分为铁镀锌、304不锈钢、316不锈钢，供应的规格为M3-M12，六角拉铆螺母又分为平头六角拉铆螺母和小头六角拉铆螺母，安装于六角底孔，因其外形六角，从而能够完全防止打滑，可以承受更大的扭力，经过测试，纵使螺纹损坏，六角铆螺母还是能到牢固的铆接在薄板之上，它的安装方式与普通的圆形拉铆螺母安装方式完全一样，只是在冲底孔的时候要冲成与之相适应的六角孔，国标标准号是GB/T17880.5。

拉铆螺母应用于铁道，制冷，电梯，开关等。如果某一产品的螺母需装在外面，而里面空间狭小，无法让压铆机的压头进入进行压铆且抽芽等方法无法达到强度要求的时候，这时压铆和涨铆都不可行。必须用拉铆。适用于各厚度板材、管材(0.5MM-6MM)紧固领域。使用气动或手动拉铆枪可一次铆固，方便牢固;取代传统的焊接螺母，弥补金属薄板，六角铆螺母，薄管焊接易熔，焊接螺母不顺等不足。

拉铆使用**的铆枪进行铆接，多用在安装空间较小，无法使用通用铆接工装的情况，例如封闭的管材。

　　压铆螺母柱（也称压嵌螺母柱）是目前客户较常应用的产品，产品分为安装后头部平面与结合板面平齐的盲孔螺纹，以及六角螺柱安装后头部平面与结合板面平齐的通孔螺纹六角螺柱

　　自压铆紧固件是通过冲压进入韧性材料，使主体材料装配孔周边产生冷变形，从而将紧固件压入板材的方式，当正确安装，它可以防止在

　　板材中旋转，使它固定安装在板材中。自压铆紧固件具有高扭矩和高推出力，当要求安装在一些较薄的板材时，可提供其他的固定方法，从而使薄板材和紧凑的设计。

　　通孔压铆螺母柱可分为 （碳钢材质）、(不锈钢材质) 装入圆孔形内，采用冲压铆接，能使其稳固的铆接在薄板上。具有通孔螺纹，用于间隔或叠式机壳，电路板或零件，并提供无螺纹式 螺纹规格：4#至10# m3/m4/m5/m6/m8/m10 常用长度为3/4/5/6/8/9/10

　　盲孔压铆螺母柱 bso bsos装入圆孔形内，采用冲压铆接，能使其稳固的铆接在薄板上。具有盲孔螺纹，用于间隔或叠式机壳，电路板或零件，并提供无螺纹式

　　螺纹规格：4#至10# m3/m4/m5/m6/m8/m10 常用长度为6/8/10/12/15/18/20/25/30

　　盲孔压铆螺母柱，材质为不锈钢。不锈钢压铆螺柱可用于防腐要求较高的场合，但不锈钢压铆螺母柱的成本要高出碳钢压铆螺母柱的成本很多，所以大多数客户在产品使用中会选择使用碳钢镀锌的压铆螺母柱。?

　　压铆螺柱 定义标准和称呼

　　沿用国外专业电子行业标准专业为钣金行业设计使用的一款紧固件产品被称为压铆螺柱，在使用过程中当一个内螺纹使用，故也称为压铆螺母柱。压铆螺柱从使用要求上的不同可分为通孔型压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种

　　压铆螺柱的材料：用于生产压铆螺柱的材料有碳钢、中碳钢、不锈钢。使用碳钢或中碳钢生产的压铆螺母柱可根据客户硬度需求要热处理和表面镀锌或镀镍。

　　压铆螺母柱的生产： 生产压铆螺母柱设备为中国台湾精密自动车床，主轴配有五组刀具，绵阳铆螺母，装有微调螺丝，打孔、攻牙、铣边、倒角同时一次加工完成，同心度准确无误，表面光洁没有车刀痕迹。

　　压铆螺母柱的使用： 压铆螺母柱可在0.5mm厚的薄板上进行铆压安装，铆压后可在上面形成一个牢固的内螺纹。采用铆压设备平行的在头部向下压入，拉铆螺母，利用压铆螺柱的六角边和钣金咬合，防止滑动和脱落。

压铆螺母在电镀外表处置时需控制以下要素：

外观：

压铆紧固件制品外表不允许有部分无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮情况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、零落和严重的钝化痕迹。

镀层厚度：

压铆紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。普通倡议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005in.热浸镀锌：规范的均匀厚度为54um，小到厚度为43um。

镀层散布：

采用不同的堆积办法，镀层在紧固件外表上的汇集方式也不同。电镀时镀层金属不是平均地堆积在外周边缘上，转角处取得较厚镀层。在紧固件的螺纹局部，较厚的镀层位于螺纹牙**，沿着螺纹侧面慢慢变薄，在牙底处堆积较薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层堆积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属堆积倾向与热浸镀相同，但是更为润滑而且在整个外表上厚度要平均得多。

氢脆：

压铆紧固件在加工和处置过程中，特别在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，外表吸收了氢原子，堆积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力较集中的局部转够，惹起压力增高到追赶基体金属的强度并产生微小的外表决裂。氢特别活动并很快渗入到新构成的裂隙中去。这种压力-决裂-渗入的循环不断继续到紧固件断裂。通常发作在*壹次应力应用后的几个小时之内。为了消弭氢脆的要挟，压铆紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在3-24小时内.机械镀锌是非电解质的，实践上消弭了氢脆的要挟。