安顺铆螺母-沉头铆螺母-锌衡紧固件(优质商家)

压铆螺母经常出现在我们的生活中，但是因其材料的原因，会经常锈迹斑斑。那么怎样才能让压铆螺母不生锈呢？

　　日常生活中，压铆螺母、压铆螺钉、压铆螺柱等压铆系列产品是逐渐出现在生活中。但压铆紧固件标准件若长期使用后不进行保养的话，也会受侵蚀，会生锈。很多人就会说我用的是不锈钢的，不会生锈的!其实事实并非如此，不锈钢之所以成为不锈，是因为对比铁的来说是相对不易生锈而。

　　压铆紧固件中压铆螺母上油锈的前处理方法

　　历史中，曾有很多种金属表面前处理工艺，酸洗、碱洗、抛光等都已具有几十年甚至几**的历史，传统工艺终究追赶不上工业发展的步伐，逐渐被新型的油锈清洗技术所淘汰，市场上新型的去油除锈技术如去油除锈“二合一”净化液技术已崭露锋芒，其去油和除锈同步进行的操作工艺为厂家节省了人力、物力和财力，现已在市场上占有了一席之地。

　　压铆紧固件中压铆螺母的表面处理

　　要是小面积的生锈，可以用软布沾着牙膏，在生锈部位快速地来回擦，就能够去除掉锈迹。若是大面积的生锈已影响到五金件的正常使用，出于环保的原则，建议用新一代环保新合金催化液技术来催化五金件表面，该技术不仅可以自主生产还可以对外加工，金属不起皮、不脱落，可批量生产，更重要的是按这个法子，你手上的五金标准件能多用十年之久。

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　　压铆螺柱可谓是非常常见的紧固件了，今天贞观国际就为大家解析一下压铆螺柱的相关内容，带您了解一下这一重要的紧固件吧。

　　一  概述

　　压铆螺柱，又称螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

　　二 分类

　　压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的使用环境。

　　三 应用

　　1、选用螺母柱时，必须根据所用板材的厚度，确实尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板材硬度必须小于80RB。

　　2、易切削铁表面进行处理，六角铆螺母，不锈钢保持原色，用户可根据需要按表中型号规格定货， 也可根据需要特别订制。

　　3、板材孔尺寸必须照0-+0.075mm的公差尺寸进行加工，建议冲孔。

　　4、安装必须通过“压铆”作业实现，切不能冲击敲入。

　　5、材料选用不锈钢时，尾部号用“S”注明。

　　6、螺母柱端面为直纹齿的用“C”表示。

　　7、通孔螺母柱长度10mm以下皆为满丝，铆螺母，在10mm以上可六角端面方（Ⅰ型）或圆端面方面扩孔（Ⅱ型）

　　压铆螺柱的应用及相关问题还有很多，如果您想进一步了解一下，欢迎随时来电来函咨询订购。

如果被固定面与钣金面之间要求有一定距离可先考虑在钣金上冲支架（支架会有较大的工艺孔也可以铆螺母。厚度0.6mm以上都可以铆，再小就不清楚了。一般来说，抽牙也叫翻过攻丝或翻朱嘴，材料厚度在0.8～1.5之间，强度不是要求很高的机箱，电源盒体。安装孔位周边空间小。基材为SPCC或SECC、SUS、AZ，厚度**过2.0就翻不了。铝板和铜板不能抽牙，不能用压铆螺母（S系列）采用涨铆（Z系列）或镶入螺母（F系列）。但可以用压铆螺母柱压铆螺钉（FH﹨NFH).材料厚度在1.0以上可以采用压铆螺母，产品结购联接强度会高一些.抽牙的特点是采购成本小，需要两道工序，压铆螺母一道工序，相对方便，采购成本相对大，但生产成本是一样的。

较主要的一点是，拉铆螺母可以用在成品和半成品的上边，而压铆螺母必须要用在薄板上边，安顺铆螺母，成品后的产品用不了压铆螺母，因为不适合压铆机的操作。这也就是二者分工不同的较主要原因。希望您看完此文后对拉铆螺母和压铆螺母二者之间有了新的认识哦。能区分二者的区别，对您以后的工作也会带来不少的便利以及减少不必要的损失。